乳化液泵可能大家對于它的了解,，就是普通的那種泵，知道乳化液泵是用來輸送乳化液的，是煤礦井下工作會用到的泵,。但是有誰真正了解過乳化液泵到底是什么，乳化液泵每個部件叫什么,！

　　下面小編就給介紹一下乳化液泵圖紙,，主要部件是什么？

　　乳化液泵圖紙,，主要部件是什么：

　　乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存貯器,，其主要作用向乳化液泵提供潔凈的乳化液，還可有高,、低液位報警保護,、乳化液自動配液、手動卸載等功能,。
  

　　通常乳化液箱有兩個向泵供應口供兩臺泵使用;有一個向工作面輸液的高壓出口和兩個工作面回液口,。

　　自動配液是通過浮球截止閥和配液閥來完成的。當乳化液液面低于控制液位時,，浮球閥打開,，具有一定壓力的水源進入配液閥內的節(jié)流口，在節(jié)流口的出口處形成射流作用,，使該處形成負壓,，在大氣壓力的作用下，乳化油推開單向閥,，與高速射流水混和后進入液箱,。調節(jié)配液閥的節(jié)流螺桿，可使乳化液得到適當?shù)幕旌媳壤?3-5%),。當液面高于控制液位時,，浮球閥關閉。但自動配液只作系統(tǒng)運轉時的補液,，在液箱初次配液時最好采用人工配液(因為自動配液的流量較低),。

　　從工作面流回的液體經(jīng)回液過濾器、磁過濾器,，再經(jīng)吸液斷路器至液箱的吸液出口,。

　　在液箱的前面板上裝有高壓過濾裝置,，由兩高壓過濾器和交替閥組成，供兩泵交替使用,。下部裝有蓄能器和手動卸載口,。

　　7.1磁性過濾器(GRX.03)

　　在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套,。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物,，提高乳化液泵各種閥的使用壽命，在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物,，可立即取下進行清洗,。

　　7.2高壓過濾器(ZU-H250×20F)

　　該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高,，用以進一步濾除機械雜質和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質,、瀝清質、碳渣質等,，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內,，延長支架等液壓組件的工作壽命。

　　7.3交替閥(RXⅢ.07)

　　該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連,，當一泵工作時使該泵的工作壓力不傳至另一高壓進濾器和泵,。

　　7.4蓄能器(NXQ-L16/31.5-A)
 

　　其主要作用是儲存能量，減少壓力波動,，充填氮氣的充氣壓力為22MPa,，當充氣壓力過低時，應補充氮氣,，否則會使泵站噪音,，振動增大，影響使用壽命.

　　7.5配液閥(RXⅢ.14)

　　主要原理是：>0.3─1MPa的壓力水,，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用,，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內芯噴出進入乳化液沉淀腔,，油水配比量由配液閥調節(jié)螺釘調整,。

　　7.6浮球閥(RX16.10)

　　該閥功能是：當液面低于正常高度時，浮球通過自重下沉,，閥內的閥芯被向上拉開,，此時進水泵、配液閥開始工作;當液面達到正常高度時,，浮球通過浮力上浮,，將閥芯關閉，使得水源關閉，配液閥不工作,，達到控制箱內液面高度的目的。

　　7.7吸液斷路器(XDG.00)

　　吸液斷路器為液箱向泵的供液口,。如果其濾芯發(fā)生阻塞,，應將斷路器與液箱體聯(lián)接的4個M10×25螺栓取下，濾芯即可取出,，以便清洗,，此時斷路器自行關閉。

　　7.8回液過濾器(GRX.02)

　　由法蘭盤與箱件聯(lián)接,，當過濾器阻塞時,，工作面回液自動從溢液管溢出。此時就應將過濾器芯取出清洗,，否則會影響液箱內的乳化液清潔度,。

　　7.9防爆浮球液位控制器(UQK-03-dⅡBT3)

　　該控制器的功能是：當液面低于泵吸液口高度時，通過電器自動報警,，以防止泵內吸入空氣,。

　　乳化液泵在出廠時，一般都已把安全閥的開啟壓力調在最大值(泵額定壓力的110%),。用戶使用時,，不得再調大安全閥的開啟壓力。

　　但在以下兩種情況下,，需根據(jù)泵的實際工作壓力調整安全閥的開啟壓力：
  

　?、侔踩y組件單獨做配件時;

　　②卸載閥的調定壓力低于泵的額定壓力時,。

　　用戶在使用時,，應先將安全閥調緊→將卸載壓力調到110%→安全閥調松使開啟壓力低于100%，再慢慢調緊至110%→卸載壓力調到100%,。

　　3)壓力表及壓力表開關

　　壓力表經(jīng)常在沖擊壓力下工作,，是容易損壞的，故在壓力表前通常都裝有壓力表開關,。在不需要觀察壓力時,，旋緊手輪以切斷沖擊壓力對壓力表的影響。

　　注意：壓力表顯示的壓力視其安裝位置,，通常顯示的是泵站自動卸載閥單向閥出口后的壓力即液壓系統(tǒng)的工作壓力,，而非泵站本身柱塞腔、排液閥出口等的壓力,。

　　4)蓄能器

　　乳化液泵的流量不均勻性會造成泵站壓力的波動,，這種波動不但會使膠管振動并導致其早期損壞，而且會使液壓支架操縱不穩(wěn)定,。

　　蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量,、減少壓力波動,、穩(wěn)定工作壓力、減少功率消耗,、補償漏損,、吸收壓力脈動和緩和沖擊力等作用。

　　氣囊式蓄能器的氣體壓力應≥液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%

　　≤液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%

　　即25%ps≤p≤63%ps(設卸載閥恢復壓力為70%ps)

　　一般約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60%,。

　　5,、泵架及其它

　　1)泵架是安裝泵及電機的基架，要有良好的鋼性,，并且為適應井下經(jīng)常移動的特點,，用槽鋼豎立焊成滑撬形狀為佳。
  

　　2)泵與電機的聯(lián)接,，采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器,，使用時應注意找正，并在兩個半聯(lián)軸器間保持2-4mm的間隙,。

　　為安全起見,，外加了聯(lián)軸器護罩。

　　泵的液壓部分：

　　由閥組件,、缸套組件和柱塞組成,。

　　1)閥組件：閥體材料為45鋼或40Cr鋼鍛造，三缸為整體結構,，五缸為分體結構,，用于〉31.5MPa的乳泵閥體采用超聲波探傷。

　　下方裝有垂直安裝的吸液閥組,，上方裝有垂直安裝的排液閥組,，排液閥組出口在閥體上有一個Φ25的通孔連通，排液孔的一端裝有高壓安全閥(通過聯(lián)接塊),，另一端聯(lián)接自動卸載閥(通過聯(lián)接板或接頭),。

　　注：吸液口分別通到箱體內吸液腔。

　　DRB200/31.5及RB400/31.5II型乳泵采用分體結構,，即設計為5個小閥體,，分別與箱體及排液塊聯(lián)接，結構新穎合理,，加工制造簡單,，合格率提高，且便于裝配,，維修,。

　　吸、排液閥結構基本相同，均采用有導向裝置的錐閥,，為了便于裝配及拆卸,、維修，吸,、排液閥組做成組件形式,，可以用專用工具一次將組件取出。

　　因吸液閥組向下裝拆時,，由于密封圈漲緊作用，經(jīng)過長孔,，裝拆均較麻煩,，且易切破密封圈造成密封失效，SBⅡ50/40水泵結構較好(端面密封),。

　　閥芯與閥座(閥套)是成組配研的,，所以應成組更換，若單獨更換應重新配研,，直至有一寬約1mm密封線,。
  

　　2)缸套組件

　　缸套由45鋼制成。在鋼套內裝有：支承導向套,、柱塞密封圈,、隔圈、壓緊套,、壓緊彈簧,、隔套(花套)、螺堵等零件,。

　　栓塞密封圈：盤根

　　*V型密封圈：丁腈夾布橡膠,、聚四氟乙烯、聚甲醛,。

　　隔圈：聚四氟乙烯,、甲醛、ZQAl9-4

　　支承導向套,、壓緊套：ZQAl9-4

　　采用彈簧預壓和螺堵壓緊兩種方式將密封圈壓緊,，增加了密封圈的變形量，從而提高了密封性能,，而且壓緊彈簧還可自動補償柱塞密封磨損,。但若壓緊力過大，則增加密封磨損速度,，所以應先將螺堵擰松,，至有漏液時，再慢慢擰緊至剛好無漏液，以后發(fā)現(xiàn)有漏液再擰緊一些,，直至無法擰緊至不漏液,，此時就應更換密封圈。

　　3)柱塞：采用45鋼車制

　　表面鍍硬鉻,、Ni60等,，具有很高的強度、硬度和良好的耐磨性能,。

　　乳化液泵圖紙大家看到了嗎,，有哪些部件大家都知道了嗎？乳化液泵是在煤礦工作中,，會用到的設備,，如果大家對于乳化液泵還有什么不了解的，可以隨時與小編聯(lián)系,！