在煤礦開采工作中，我們可以看見乳化液泵站的身影,，乳化液泵站在煤礦工作中是起到支撐動(dòng)力來源的作用,。如果少了乳化液泵站那么工作將無法進(jìn)行下去,。煤礦開采工作是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的事情，同時(shí)設(shè)備的操作也需要注意安全,！

下面小編就給大家介紹一下乳化液泵站安全管理,，相關(guān)內(nèi)容是什么？

乳化液泵站安全管理：

　　1,、泵站司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),，考試合格、持證上崗,。
  

　　2,、乳化液必須保持清潔，儲(chǔ)液箱內(nèi)的乳化液必須達(dá)到規(guī)定位置,，其濃度保證在3-5％,，保證供、回液暢通,，泵站出口壓力不得小于30MPa,，每班至少兩次檢測(cè)乳化液濃度，,，并做好監(jiān)測(cè)記錄,。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。

　　3,、由泵站司機(jī)負(fù)責(zé)該地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作,。同時(shí)，司機(jī)每班至少檢測(cè)兩次乳化液濃度,，如濃度低,，應(yīng)及時(shí)添加乳化油。

　　4,、更換采面液壓管路時(shí),，必須和泵站司機(jī)聯(lián)系好，停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥,，將管路的余壓釋放凈,，在行操作，更換完畢確認(rèn)安全的情況下,，維修工要親自通知泵站司機(jī)送壓,，嚴(yán)禁他人傳信送壓,。嚴(yán)禁維修工帶壓修理或更換液壓元件，任何人不準(zhǔn)擅自打開缷壓閥,、安全閥,、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。

　　5,、采面壓力系統(tǒng)正常,，做到不漏液、不竄液,、各密封件良好,，液壓系統(tǒng)操作靈活，伸縮自如,，安全閥動(dòng)作可靠,，各缸體無嚴(yán)重?fù)p傷，各種液壓管路嚴(yán)禁受到擠壓,、碰撞和打擊,。

　　6、采面液壓管路必須吊掛整齊,，在回風(fēng),、運(yùn)輸順槽運(yùn)順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個(gè)截止閥。

　　7,、在檢修液壓管理和注液槍時(shí),，嚴(yán)禁高壓出口對(duì)著人體。

　　8,、嚴(yán)禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品,，嚴(yán)禁隨意拆卸U型卡子和管路接頭,，如檢修需要拆卸時(shí)，必須及時(shí)將管路接頭封堵好,，以免雜物進(jìn)入液壓腔,。

　　9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng),、過濾器和管路要經(jīng)常清洗,，保證配比箱正常使用。
  

　　10,、泵站司機(jī)必須認(rèn)真檢查泵站的壓力情況,，發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時(shí)更換。確保管路連接緊固齊全,、完整無損,。

　　11,、如巷道頂板有淋水，司機(jī)必須對(duì)開關(guān),、電機(jī)等設(shè)備加以可靠的防護(hù)措施,。

　　12、泵站乳化油要有足夠的備用量,，并保證隨用隨補(bǔ)充,。

　　一、上崗條件

　　乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理,、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,，懂得回采基本工藝，熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),，掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后上崗,。

　　二,、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

　　到達(dá)工作面后，乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修：1.接班,；2.作業(yè)前準(zhǔn)備,；3.泵站檢修；4.交底,。

　　三,、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）接班

　　1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺(tái)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題,。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),，根據(jù)詢問情況，交接班人員一起對(duì)乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),，查明存在問題。

　　3.對(duì)上班遺留問題及時(shí)向班工長匯報(bào)同時(shí)準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理,。

　?。ǘ┳鳂I(yè)前準(zhǔn)備

　　1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報(bào)清楚。

　　2.根據(jù)班工長的安排,，泵站檢修工接受任務(wù),，把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。
  

　　3.檢修前必須先對(duì)所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,，懸掛停電警示牌,。

　　4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?％,。

　　5.對(duì)需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,。

　　（三）泵站檢修

　　1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,，確保一臺(tái)泵工作,、一臺(tái)備用或檢修。

　　2.電氣控制開關(guān),、電動(dòng)機(jī),、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點(diǎn),。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時(shí),，要用防水布遮蓋。

　　3.電動(dòng)機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí),，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),，切斷電源；待瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),，方可再次送電開泵,。

　　4.乳化液泵的自動(dòng)配液裝置應(yīng)保持完好，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,。必須使用進(jìn)水過濾站,，每天清洗一次濾芯，保證配液用水清潔,，配液濃度在3%～5%,。

　　5.供液管路要吊掛整齊，保證進(jìn),、回液暢通,。

　　6.乳化液泵檢修工要按以下要求對(duì)乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修：

　?、賵?jiān)持每班擦洗一次油污,、贓物,；

　?、趫?jiān)持每班對(duì)乳化液泵反沖洗過濾站進(jìn)行兩次反沖洗；

　?、勖堪嘁獙?duì)乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動(dòng)或者不歸零要及時(shí)更換；
  

　?、鼙仨殘?jiān)持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯,；

　?、萑榛合渲辽倜堪朐虑逑匆淮危孟浔仨毭吭虑逑床⒏鼡Q一次68#全損耗液壓油,；

　　7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時(shí)處理,，油盒油質(zhì)變質(zhì)，要立即更換,。

　　8.乳化液泵檢修工接班后,，把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖，按以下要求進(jìn)行檢查：

　?、贆z查泵站及其附近巷道頂板無淋水,，支護(hù)完好；

　?、诒谜镜母鞣N設(shè)備衛(wèi)生清潔情況,；

　　③檢查各部件的連接螺栓齊全,、牢固,，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，確保各部位連接螺栓的緊固,；

　?、軝z查泵箱的油位在曲軸2/3的位置，油封無滲漏,。

　?、輽z查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠，無漏液,；

　?、薮_保各截止閥的手柄靈活可靠，吸,、排液閥,、卸載閥閥芯無磨損，各壓力表完好,、動(dòng)作靈敏,；

　　⑦乳化液無析油,、析皂,、沉淀、變色,、變味等現(xiàn)象,；用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定（綜采工作面為3%～5%）；液面在液箱的2/3高度位置；

　?、嗳榛合浜捅孟渖系耐笟饪咨w保持暢通,；

　　⑨用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī),、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。

　　9.擰松泵吸液腔的放氣堵,，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)控制開關(guān),，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,，箭頭方向不一致的情況下，將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,，再啟動(dòng)乳化液泵,。
  

　　10.乳化液泵啟動(dòng)后，慢慢關(guān)閉卸載閥,，使泵壓逐漸升到額定值（≥30MP,，≤31.5MP），然后按以下要求進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理：

　?、俦眠\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常,。

　?、谛遁d閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定（31.5MP）,。

　?、芊礇_洗過濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5～3.0MP之間,，進(jìn),、出口壓力差超過3.0MP，應(yīng)對(duì)反沖洗過濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯,。

　?、拗麧櫥己茫X輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上,。

　?、吒鹘宇^和密封嚴(yán)密、無滴漏,。

　?、嗳榛合渲凶詣?dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。

　?、峥刂瓢粹o,、信號(hào)、通訊裝置靈敏可靠,。

　　11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始,，要通過擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲：“開泵了！”,，確認(rèn)安全無誤后,，方可起動(dòng)乳化液泵，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,，開始向工作面供液,。

　　12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音正常,。

　?、塾眉t外線測(cè)溫儀檢測(cè)，乳化液泵箱溫度不大于80℃,，乳化液溫度不大于50℃,。

　　④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)（液箱的2/3位置）,。

　　13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

　?、俅蜷_手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行,。

　?、诎幢玫耐Ｖ拱粹o，并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,。

　　14.檢修操作安全注意事項(xiàng)：
  

　?、俦仨毚_認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開泵,。

　?、谛蘩怼⒏鼡Q主要供液管路時(shí),，應(yīng)停泵,，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件,。

　?、蹮o自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液,。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻倒在水中,，禁止把水摻在乳化液中,。

　　④不得擅自打開卸載閥,、安全閥,、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動(dòng)作壓力。

　?、菰谌魏吻闆r下,，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

　?、抟M量采用同一牌號(hào),、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,，都要用糖量儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定,。

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　　1.清點(diǎn)工具、材料,、配件,、儀器、儀表,，做好檢查,、檢修記錄。

　　2.清理作業(yè)區(qū),，擦凈電氣開關(guān),、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱外殼,。

　　3.乳化液泵站檢修完畢后,，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，現(xiàn)場(chǎng)交接班后方可離去,。

　　四,、特殊安全規(guī)定

　　發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

　?、偃榛冒l(fā)出異聲,、異味。

　?、谌榛罕孟錅囟却笥?0℃,，乳化液溫度大于50℃。

　?、蹓毫Ρ碇甘緣毫Σ徽＃ù笥?1.5MP）,。

　?、苄遁d閥失效、失控,。

　?、葸^濾器損壞或被堵不能過濾。

　?、薰┮汗苈菲屏选⒚撻_,，大量泄液,。

　　乳化液泵站管理制度：

　　1、 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,，有壓力表,、糖量計(jì)，不漏液,，管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏,。

　　2、 泵站壓力不低于18Mpa,，否則必須立即調(diào)整泵站壓力,。

　　3、 乳化液無沉淀,、變色,、變味等現(xiàn)象；乳化液濃度不低于2%--3%,，并經(jīng)常檢查添加乳化液,，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出現(xiàn)水漫泵箱,。乳化液箱和油桶（油壺）必須有蓋并蓋嚴(yán),，乳化液箱和過濾器要定期清洗（更換）。

　　4,、 各傳動(dòng)部位螺絲要緊固,。泵站、電機(jī),、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,，物露本色，周圍無積水雜物,。

　　5,、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機(jī)油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標(biāo)下線、低于上線,，高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,，柱塞油池油量合適,。

　　6、 開清水泵每次對(duì)責(zé)任人罰100元,，對(duì)書記,、隊(duì)長罰款100元。

　　7,、 因管理不善造成乳化液泵人為開壞,，對(duì)書記隊(duì)長每人罰款200元現(xiàn)金，對(duì)開泵人罰款200元現(xiàn)金,。

　　違反上述規(guī)定的,，每處對(duì)單位罰款500～1000元，對(duì)責(zé)任者罰款50～100元,。

　　以上就是小編對(duì)于乳化液泵站安全管理,，相關(guān)內(nèi)容的介紹！相信大家應(yīng)該已經(jīng)有所了解了,，今天小編就給大家介紹這么多,，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來電咨詢,！