整個(gè)乳化液泵液壓系統(tǒng)是由多個(gè)液壓組件管路,，組合而成,，形成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)！乳化液泵站對(duì)于液壓系統(tǒng)的要求是很高的,，乳化液濃度,，壓力等都是有要求的,！那么一整個(gè)液壓系統(tǒng)，需要哪些組件呢,？

下面小編就給大家介紹一下煤礦乳化液液壓泵系統(tǒng),，相關(guān)內(nèi)容是什么？

煤礦乳化液液壓泵系統(tǒng)：

　　1,、液壓系統(tǒng)及其組成：

　　由若干液壓組件與管路組合起來(lái)能完成一定動(dòng)作的整體,。
 　　1)動(dòng)力機(jī)構(gòu)--液壓泵,。作用是將機(jī)械能傳給液體，轉(zhuǎn)換為液體的壓力能,。

　　2)操縱機(jī)構(gòu)--液壓閥(流量閥,、壓力閥、方向閥等各種調(diào)節(jié)控制裝置)等,。作用是控制和調(diào)節(jié)液體的流量,、壓力、方向和速度,，以滿(mǎn)足機(jī)器工作性能的要求,。

　　3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)--液動(dòng)機(jī)(旋轉(zhuǎn)式液壓馬達(dá)、往復(fù)式液壓缸),。作用是把液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,，輸出到機(jī)器的各工作機(jī)構(gòu)上去。

　　4)輔助裝置--液箱,、油箱,、管路、管接頭,、過(guò)濾器,、蓄能器、冷卻器和各種控制儀表等,。

　　液壓系統(tǒng)圖常用圖形符號(hào)：

　　2,、對(duì)乳化液泵站液壓系統(tǒng)的要求：

　　在綜采工作面，乳化液泵站與液壓支架及其調(diào)節(jié),、控制,、保護(hù)組件和各種輔助裝置，組成了一個(gè)完整的液壓系統(tǒng),。

　　所謂乳化液泵站液壓系統(tǒng),，實(shí)際上是這個(gè)完整液壓系統(tǒng)的一部分，它既能可靠地向工作面的液動(dòng)裝置輸送所需壓力等級(jí)的乳化液,，又能將工作后釋放了能量而流回液箱的乳化液凈化后再加壓送出,，形成循環(huán)式的連續(xù)供液。

　　為了保證工作面液動(dòng)裝置有可靠的壓力液源和良好的工作性能,，要求：

　　1)泵站液壓系統(tǒng)應(yīng)能滿(mǎn)足工作面液壓支架及其它液動(dòng)裝置工作的用液要求。工作時(shí),，及時(shí)地供給規(guī)定壓力和流量的乳化液;回液能暢通地流回泵站的乳化液箱;不工作時(shí),，泵站仍應(yīng)照常運(yùn)轉(zhuǎn)，并能自動(dòng)卸載,，使乳化液泵和電動(dòng)機(jī)能在近乎空載的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),，保證泵站能隨時(shí)向工作面供液,。
 　　2)限壓保護(hù)裝置：自動(dòng)卸壓;自動(dòng)關(guān)閉、恢復(fù)液壓系統(tǒng)的正常工作,。

　　3)應(yīng)能保證乳化液泵在空載狀態(tài)下起動(dòng),。

　　4)停泵時(shí)，應(yīng)能保證液壓支架及其它液動(dòng)裝置高壓管路中的液體不倒流,。

　　5)應(yīng)有壓力和流量的緩沖減振裝置,。

　　6)應(yīng)有良好的過(guò)濾裝置，過(guò)濾鐵屑,、機(jī)械雜質(zhì)及懸浮物,。

　　7)應(yīng)有壓力指示裝置，以便隨時(shí)觀察泵站工作壓力,。

　　8)需要在乳化液泵站處“就地”配制乳化液時(shí),，應(yīng)有乳化器、乳化油箱,，及油,、水過(guò)濾裝置與自動(dòng)控制裝置。

　　例：DRB200/31.5型乳化液泵,，采用了臥式五缸,、分離閥體、組合缸套的新結(jié)構(gòu),，具有流量均勻,，壓力平穩(wěn)，可靠性高,，互換性好,，使用維護(hù)方便的顯著特點(diǎn)。

　　該泵運(yùn)用三相交流臥式四級(jí)防爆電動(dòng)機(jī),，經(jīng)一級(jí)圓柱斜齒輪減速,，帶動(dòng)五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng),，在閥體組件內(nèi)的吸,、排液閥的配液作用下，使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,，輸出高壓液體,，供支架使用。

　　安裝在泵頭出口的安全閥起著防止泵的壓力異常升高的作用,，以保護(hù)泵的安全,，其開(kāi)啟值為泵站額定壓力的110%。

　　卸載閥作用為：當(dāng)泵站的執(zhí)行組件(支架)不需要高壓液體時(shí),，卸載閥動(dòng)作,，使泵在接近零壓下運(yùn)轉(zhuǎn),，液體無(wú)壓地流回液箱。同時(shí),，關(guān)閉執(zhí)行組件的通路以防執(zhí)行組件的壓力液體回流,。其調(diào)定值為泵站的額定壓力。
 　　在泵頭出口安裝的蓄能器,，起著平緩液壓沖擊,，降低流量脈動(dòng)幅度，使泵的工作更加平穩(wěn)的作用,。

　　泵站系統(tǒng)的液體流向?yàn)椋寒?dāng)泵開(kāi)始工作時(shí),，液箱內(nèi)潔凈液體經(jīng)液箱出液閥門(mén)進(jìn)入泵頭的吸液腔，由吸液閥進(jìn)入柱塞腔,，經(jīng)排液閥排出,，經(jīng)卸載閥后有兩種可能：如卸載閥未卸載，此時(shí)液體由卸載閥高壓出口經(jīng)管路進(jìn)入液箱外端的高壓過(guò)濾器,，過(guò)濾后的液體經(jīng)液箱的交替閥和閥門(mén)流出,，送至工作面執(zhí)行組件;如卸載閥處于卸載狀態(tài)，則此時(shí)液體由卸載閥卸載口經(jīng)回液管路流入液箱,。

　　執(zhí)行組件回流的液體由液箱回液口進(jìn)入液箱,，經(jīng)回液過(guò)濾器、磁過(guò)濾器,、沉淀腔再至吸液腔,，從而完成液體的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

　　乳化液泵站和液壓系統(tǒng)要求完好,，不漏液,，壓力大于等于18MPa;乳化液濃度不低于2%～3%，使用乳化液自動(dòng)配比器,，有乳化液配比儀等現(xiàn)場(chǎng)檢查手段,。

　　一個(gè)完整的乳化液泵站系統(tǒng)，必須具備的條件

　?。?）能滿(mǎn)足所有用液的液壓執(zhí)行組件的需要,，能保證有足夠的流量和壓力。

　?。?）工作面液壓執(zhí)行組件不需液時(shí),，泵站系統(tǒng)能自動(dòng)卸載運(yùn)行。

　?。?）在系統(tǒng)有堵塞時(shí)能自動(dòng)卸荷保證泵的安全使用,。

　　（4）泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿(mǎn)足工作面用液,。

　　（5）有足夠容積的液箱,，能滿(mǎn)足配液和回液的要求,。

　　（6）有減少脈動(dòng)的蓄能裝置,。

　?。?）有觀察泵輸出壓力的儀表。

　?。?）必須有2臺(tái)以上液壓泵組成泵站,，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用,，以保證連續(xù)供液,。

　　為了保證乳化液的清潔度，乳化液不是直接由箱體到達(dá)噴射梁,，而是在兩者之間加裝了過(guò)濾系統(tǒng),，用于過(guò)濾乳化液中的顆粒雜質(zhì)。其工作原理為：被過(guò)濾的液體由過(guò)濾器的入口經(jīng)過(guò)下固定板進(jìn)入濾芯,，液體從濾芯內(nèi)側(cè)（污染側(cè)）流向外側(cè)（清潔側(cè)）過(guò)程中,，固體顆粒被截留在濾芯內(nèi)側(cè)。隨著污染物的增多,，過(guò)濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大,。
 　　當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓差表發(fā)訊,，過(guò)濾器開(kāi)始反沖洗,，每個(gè)濾芯的反沖洗時(shí)間設(shè)定約為1.5秒，當(dāng)達(dá)到反沖洗設(shè)定時(shí)間后排污閥關(guān)閉,，該濾芯的反沖洗過(guò)程結(jié)束,。齒輪馬達(dá)再次驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)下一個(gè)濾芯進(jìn)行反沖洗,，排污閥再次開(kāi)啟,。以此類(lèi)推對(duì)每個(gè)濾芯進(jìn)行反沖洗，在線的每個(gè)反沖洗過(guò)濾器有九根濾芯,。

　　而問(wèn)題就在于反沖是借助清潔側(cè)的乳化液從外側(cè)流向內(nèi)側(cè)將積聚在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物一并沖掉,，在沖掉污染物的同時(shí)，順著排污管道排出的還有大量的乳化液,，每臺(tái)過(guò)濾器反沖一個(gè)過(guò)程需要借助大量的清潔乳化液,，整個(gè)乳化液系統(tǒng)共在線五臺(tái)反沖洗過(guò)濾器，每臺(tái)反沖洗過(guò)濾器達(dá)到設(shè)定壓差的時(shí)間大約為15分鐘，而隨著時(shí)間的推移,，從一個(gè)反沖洗過(guò)程到下一個(gè)反沖洗過(guò)程所需的時(shí)間會(huì)越來(lái)越短,，反沖洗的頻率加大，造成大量的乳化液隨污染物一并排出,。而起初整個(gè)乳化液系統(tǒng)的反沖洗過(guò)濾器的排污管線都是通往地溝,，造成了軋制油的大量消耗，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,。

　　現(xiàn)行的乳化液系統(tǒng)

　　現(xiàn)在的乳化液系統(tǒng)組成為：一組預(yù)拌槽,、一組污油槽、一組凈油槽,、一組熱交換器,、一組反沖式過(guò)濾器、一組真空式過(guò)濾器,。

　　乳化液的基本要求

　　乳化液主要由基礎(chǔ)油,、乳化劑、添加劑和水組成,?；A(chǔ)油可以是礦物油、動(dòng)植物油或合成油,。乳化液具有獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu),，其分子的一端為親油基，一端為親水基通過(guò)乳化劑的作用把油和水結(jié)合起來(lái)形成穩(wěn)定的油水平和體系,。乳化液中的添加劑主要有乳化穩(wěn)定劑,、抗氧化劑、油性劑,、極壓劑,、防銹劑、防腐劑,、消泡劑等,，其中油性劑和極壓劑主要用語(yǔ)提高乳化液的潤(rùn)滑性能，尤其是極壓劑,。由于乳化液中90%以上全是水,，故基礎(chǔ)油中必須加入極壓劑。

　　現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際的需要增加了乳化液回收系統(tǒng)即采用增加過(guò)濾紙的方式將從磁性分離器中出來(lái)的乳化液進(jìn)行回收,，過(guò)濾紙將鐵屑從廢乳化液中過(guò)濾出來(lái),，從而將乳化液更好的利用。

　　增加乳化液回收系統(tǒng)后對(duì)乳化液的品質(zhì)最直接的影響：

　?、僭黾恿髓F含量,，由于過(guò)濾后細(xì)小的鐵屑會(huì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾進(jìn)入污油槽,，因此在一定的程度上增加了乳化液系統(tǒng)的鐵含量，因此相對(duì)而言增加了油焦缺陷的可能性,，因此必須嚴(yán)格控制其不能超過(guò)上限控制范圍,。

　　②在實(shí)際生活生產(chǎn)中由于液壓管路摩擦以及老化等原因不可避免的由于破損而導(dǎo)致,，部分的液壓油進(jìn)入乳化液系統(tǒng),，由于磁性分離器不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)部分將液壓油等異介質(zhì)油帶出乳化液系統(tǒng),，由于廢油回收系統(tǒng)，此部分的作用會(huì)消弱,，相對(duì)增加了乳化液系統(tǒng)的異介質(zhì)油的含量,。

　　針對(duì)以上兩點(diǎn)的考慮需要在生產(chǎn)實(shí)際中間增加對(duì)乳化液的檢驗(yàn)的管控，控制住鐵含量不能超過(guò)目標(biāo)值1000ppm,，以及管控皂化值的大小不能太低,。

　　以上就是小編對(duì)于煤礦乳化液液壓泵系統(tǒng)，相關(guān)內(nèi)容的介紹,！相信大家應(yīng)該已經(jīng)有所了解了,，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要,，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún),！