乳化液泵可能大家對于它的了解，就是普通的那種泵,，知道乳化液泵是用來輸送乳化液的,，是煤礦井下工作會用到的泵,。但是有誰真正了解過乳化液泵到底是什么,，乳化液泵每個部件叫什么,！

　　下面小編就給介紹一下乳化液泵圖紙,，主要部件是什么？

　　乳化液泵圖紙,，主要部件是什么：

　　乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存貯器,，其主要作用向乳化液泵提供潔凈的乳化液，還可有高,、低液位報警保護,、乳化液自動配液、手動卸載等功能,。
  

　　通常乳化液箱有兩個向泵供應(yīng)口供兩臺泵使用;有一個向工作面輸液的高壓出口和兩個工作面回液口,。

　　自動配液是通過浮球截止閥和配液閥來完成的。當乳化液液面低于控制液位時,，浮球閥打開,，具有一定壓力的水源進入配液閥內(nèi)的節(jié)流口，在節(jié)流口的出口處形成射流作用,，使該處形成負壓，在大氣壓力的作用下,，乳化油推開單向閥,，與高速射流水混和后進入液箱。調(diào)節(jié)配液閥的節(jié)流螺桿,，可使乳化液得到適當?shù)幕旌媳壤?3-5%),。當液面高于控制液位時，浮球閥關(guān)閉,。但自動配液只作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時的補液,，在液箱初次配液時最好采用人工配液(因為自動配液的流量較低)。

　　從工作面流回的液體經(jīng)回液過濾器,、磁過濾器,，再經(jīng)吸液斷路器至液箱的吸液出口。

　　在液箱的前面板上裝有高壓過濾裝置,，由兩高壓過濾器和交替閥組成,，供兩泵交替使用。下部裝有蓄能器和手動卸載口,。

　　7.1磁性過濾器(GRX.03)

　　在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套,，外面套著銅套。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物,，提高乳化液泵各種閥的使用壽命,，在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物，可立即取下進行清洗,。

　　7.2高壓過濾器(ZU-H250×20F)

　　該過濾器連接在泵的高壓出口端,，其過濾精度高,，用以進一步濾除機械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝清質(zhì),、碳渣質(zhì)等,，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長支架等液壓組件的工作壽命,。

　　7.3交替閥(RXⅢ.07)

　　該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連,，當一泵工作時使該泵的工作壓力不傳至另一高壓進濾器和泵。

　　7.4蓄能器(NXQ-L16/31.5-A)
 

　　其主要作用是儲存能量,，減少壓力波動,，充填氮氣的充氣壓力為22MPa，當充氣壓力過低時,，應(yīng)補充氮氣,，否則會使泵站噪音，振動增大,，影響使用壽命.

　　7.5配液閥(RXⅢ.14)

　　主要原理是：>0.3─1MPa的壓力水,，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油,，共同由內(nèi)芯噴出進入乳化液沉淀腔,，油水配比量由配液閥調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。

　　7.6浮球閥(RX16.10)

　　該閥功能是：當液面低于正常高度時,，浮球通過自重下沉,，閥內(nèi)的閥芯被向上拉開，此時進水泵,、配液閥開始工作;當液面達到正常高度時,，浮球通過浮力上浮，將閥芯關(guān)閉,，使得水源關(guān)閉,，配液閥不工作，達到控制箱內(nèi)液面高度的目的,。

　　7.7吸液斷路器(XDG.00)

　　吸液斷路器為液箱向泵的供液口,。如果其濾芯發(fā)生阻塞，應(yīng)將斷路器與液箱體聯(lián)接的4個M10×25螺栓取下,，濾芯即可取出,，以便清洗，此時斷路器自行關(guān)閉,。

　　7.8回液過濾器(GRX.02)

　　由法蘭盤與箱件聯(lián)接,，當過濾器阻塞時，工作面回液自動從溢液管溢出。此時就應(yīng)將過濾器芯取出清洗,，否則會影響液箱內(nèi)的乳化液清潔度,。

　　7.9防爆浮球液位控制器(UQK-03-dⅡBT3)

　　該控制器的功能是：當液面低于泵吸液口高度時，通過電器自動報警,，以防止泵內(nèi)吸入空氣,。

　　乳化液泵在出廠時，一般都已把安全閥的開啟壓力調(diào)在最大值(泵額定壓力的110%),。用戶使用時,，不得再調(diào)大安全閥的開啟壓力。

　　但在以下兩種情況下,，需根據(jù)泵的實際工作壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力：
  

　?、侔踩y組件單獨做配件時;

　　②卸載閥的調(diào)定壓力低于泵的額定壓力時,。

　　用戶在使用時,，應(yīng)先將安全閥調(diào)緊→將卸載壓力調(diào)到110%→安全閥調(diào)松使開啟壓力低于100%，再慢慢調(diào)緊至110%→卸載壓力調(diào)到100%,。

　　3)壓力表及壓力表開關(guān)

　　壓力表經(jīng)常在沖擊壓力下工作,，是容易損壞的，故在壓力表前通常都裝有壓力表開關(guān),。在不需要觀察壓力時,，旋緊手輪以切斷沖擊壓力對壓力表的影響。

　　注意：壓力表顯示的壓力視其安裝位置,，通常顯示的是泵站自動卸載閥單向閥出口后的壓力即液壓系統(tǒng)的工作壓力,，而非泵站本身柱塞腔,、排液閥出口等的壓力,。

　　4)蓄能器

　　乳化液泵的流量不均勻性會造成泵站壓力的波動，這種波動不但會使膠管振動并導(dǎo)致其早期損壞,，而且會使液壓支架操縱不穩(wěn)定,。

　　蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量、減少壓力波動,、穩(wěn)定工作壓力,、減少功率消耗、補償漏損,、吸收壓力脈動和緩和沖擊力等作用,。

　　氣囊式蓄能器的氣體壓力應(yīng)≥液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%

　　≤液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%

　　即25%ps≤p≤63%ps(設(shè)卸載閥恢復(fù)壓力為70%ps)

　　一般約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60%。

　　5,、泵架及其它

　　1)泵架是安裝泵及電機的基架,，要有良好的鋼性，并且為適應(yīng)井下經(jīng)常移動的特點，用槽鋼豎立焊成滑撬形狀為佳,。
  

　　2)泵與電機的聯(lián)接,，采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器，使用時應(yīng)注意找正,，并在兩個半聯(lián)軸器間保持2-4mm的間隙,。

　　為安全起見，外加了聯(lián)軸器護罩,。

　　泵的液壓部分：

　　由閥組件,、缸套組件和柱塞組成。

　　1)閥組件：閥體材料為45鋼或40Cr鋼鍛造,，三缸為整體結(jié)構(gòu),，五缸為分體結(jié)構(gòu)，用于〉31.5MPa的乳泵閥體采用超聲波探傷,。

　　下方裝有垂直安裝的吸液閥組,，上方裝有垂直安裝的排液閥組，排液閥組出口在閥體上有一個Φ25的通孔連通,，排液孔的一端裝有高壓安全閥(通過聯(lián)接塊),，另一端聯(lián)接自動卸載閥(通過聯(lián)接板或接頭)。

　　注：吸液口分別通到箱體內(nèi)吸液腔,。

　　DRB200/31.5及RB400/31.5II型乳泵采用分體結(jié)構(gòu),，即設(shè)計為5個小閥體，分別與箱體及排液塊聯(lián)接,，結(jié)構(gòu)新穎合理,，加工制造簡單，合格率提高,，且便于裝配,，維修。

　　吸,、排液閥結(jié)構(gòu)基本相同,，均采用有導(dǎo)向裝置的錐閥，為了便于裝配及拆卸,、維修,，吸、排液閥組做成組件形式,，可以用專用工具一次將組件取出,。

　　因吸液閥組向下裝拆時，由于密封圈漲緊作用,，經(jīng)過長孔,，裝拆均較麻煩,，且易切破密封圈造成密封失效，SBⅡ50/40水泵結(jié)構(gòu)較好(端面密封),。

　　閥芯與閥座(閥套)是成組配研的,，所以應(yīng)成組更換，若單獨更換應(yīng)重新配研,，直至有一寬約1mm密封線,。
  

　　2)缸套組件

　　缸套由45鋼制成。在鋼套內(nèi)裝有：支承導(dǎo)向套,、柱塞密封圈,、隔圈、壓緊套,、壓緊彈簧,、隔套(花套)、螺堵等零件,。

　　栓塞密封圈：盤根

　　*V型密封圈：丁腈夾布橡膠,、聚四氟乙烯、聚甲醛,。

　　隔圈：聚四氟乙烯,、甲醛、ZQAl9-4

　　支承導(dǎo)向套,、壓緊套：ZQAl9-4

　　采用彈簧預(yù)壓和螺堵壓緊兩種方式將密封圈壓緊,，增加了密封圈的變形量，從而提高了密封性能,，而且壓緊彈簧還可自動補償柱塞密封磨損,。但若壓緊力過大，則增加密封磨損速度,，所以應(yīng)先將螺堵擰松,，至有漏液時，再慢慢擰緊至剛好無漏液,，以后發(fā)現(xiàn)有漏液再擰緊一些,，直至無法擰緊至不漏液,，此時就應(yīng)更換密封圈,。

　　3)柱塞：采用45鋼車制

　　表面鍍硬鉻、Ni60等,，具有很高的強度,、硬度和良好的耐磨性能。

　　乳化液泵圖紙大家看到了嗎,，有哪些部件大家都知道了嗎,？乳化液泵是在煤礦工作中，會用到的設(shè)備，如果大家對于乳化液泵還有什么不了解的,，可以隨時與小編聯(lián)系,！