乳化液泵可能大家對于它的了解，就是普通的那種泵，知道乳化液泵是用來輸送乳化液的，是煤礦井下工作會用到的泵。但是有誰真正了解過乳化液泵到底是什么，乳化液泵每個部件叫什么！

　　下面小編就給介紹一下乳化液泵圖紙，主要部件是什么？

　　乳化液泵圖紙，主要部件是什么：

　　乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存貯器，其主要作用向乳化液泵提供潔凈的乳化液，還可有高、低液位報警保護(hù)、乳化液自動配液、手動卸載等功能。
  

　　通常乳化液箱有兩個向泵供應(yīng)口供兩臺泵使用;有一個向工作面輸液的高壓出口和兩個工作面回液口。

　　自動配液是通過浮球截止閥和配液閥來完成的。當(dāng)乳化液液面低于控制液位時，浮球閥打開，具有一定壓力的水源進(jìn)入配液閥內(nèi)的節(jié)流口，在節(jié)流口的出口處形成射流作用，使該處形成負(fù)壓，在大氣壓力的作用下，乳化油推開單向閥，與高速射流水混和后進(jìn)入液箱。調(diào)節(jié)配液閥的節(jié)流螺桿，可使乳化液得到適當(dāng)?shù)幕旌媳壤?3-5%)。當(dāng)液面高于控制液位時，浮球閥關(guān)閉。但自動配液只作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時的補(bǔ)液，在液箱初次配液時最好采用人工配液(因?yàn)樽詣优湟旱牧髁枯^低)。

　　從工作面流回的液體經(jīng)回液過濾器、磁過濾器，再經(jīng)吸液斷路器至液箱的吸液出口。

　　在液箱的前面板上裝有高壓過濾裝置，由兩高壓過濾器和交替閥組成，供兩泵交替使用。下部裝有蓄能器和手動卸載口。

　　7.1磁性過濾器(GRX.03)

　　在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽命，在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物，可立即取下進(jìn)行清洗。

　　7.2高壓過濾器(ZU-H250×20F)

　　該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用以進(jìn)一步濾除機(jī)械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝清質(zhì)、碳渣質(zhì)等，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長支架等液壓組件的工作壽命。

　　7.3交替閥(RXⅢ.07)

　　該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連，當(dāng)一泵工作時使該泵的工作壓力不傳至另一高壓進(jìn)濾器和泵。

　　7.4蓄能器(NXQ-L16/31.5-A)
 

　　其主要作用是儲存能量，減少壓力波動，充填氮?dú)獾某錃鈮毫?2MPa，當(dāng)充氣壓力過低時，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)猓駝t會使泵站噪音，振動增大，影響使用壽命.

　　7.5配液閥(RXⅢ.14)

　　主要原理是：>0.3─1MPa的壓力水，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內(nèi)芯噴出進(jìn)入乳化液沉淀腔，油水配比量由配液閥調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。

　　7.6浮球閥(RX16.10)

　　該閥功能是：當(dāng)液面低于正常高度時，浮球通過自重下沉，閥內(nèi)的閥芯被向上拉開，此時進(jìn)水泵、配液閥開始工作;當(dāng)液面達(dá)到正常高度時，浮球通過浮力上浮，將閥芯關(guān)閉，使得水源關(guān)閉，配液閥不工作，達(dá)到控制箱內(nèi)液面高度的目的。

　　7.7吸液斷路器(XDG.00)

　　吸液斷路器為液箱向泵的供液口。如果其濾芯發(fā)生阻塞，應(yīng)將斷路器與液箱體聯(lián)接的4個M10×25螺栓取下，濾芯即可取出，以便清洗，此時斷路器自行關(guān)閉。

　　7.8回液過濾器(GRX.02)

　　由法蘭盤與箱件聯(lián)接，當(dāng)過濾器阻塞時，工作面回液自動從溢液管溢出。此時就應(yīng)將過濾器芯取出清洗，否則會影響液箱內(nèi)的乳化液清潔度。

　　7.9防爆浮球液位控制器(UQK-03-dⅡBT3)

　　該控制器的功能是：當(dāng)液面低于泵吸液口高度時，通過電器自動報警，以防止泵內(nèi)吸入空氣。

　　乳化液泵在出廠時，一般都已把安全閥的開啟壓力調(diào)在最大值(泵額定壓力的110%)。用戶使用時，不得再調(diào)大安全閥的開啟壓力。

　　但在以下兩種情況下，需根據(jù)泵的實(shí)際工作壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力：
  

　　①安全閥組件單獨(dú)做配件時;

　　②卸載閥的調(diào)定壓力低于泵的額定壓力時。

　　用戶在使用時，應(yīng)先將安全閥調(diào)緊→將卸載壓力調(diào)到110%→安全閥調(diào)松使開啟壓力低于100%，再慢慢調(diào)緊至110%→卸載壓力調(diào)到100%。

　　3)壓力表及壓力表開關(guān)

　　壓力表經(jīng)常在沖擊壓力下工作，是容易損壞的，故在壓力表前通常都裝有壓力表開關(guān)。在不需要觀察壓力時，旋緊手輪以切斷沖擊壓力對壓力表的影響。

　　注意：壓力表顯示的壓力視其安裝位置，通常顯示的是泵站自動卸載閥單向閥出口后的壓力即液壓系統(tǒng)的工作壓力，而非泵站本身柱塞腔、排液閥出口等的壓力。

　　4)蓄能器

　　乳化液泵的流量不均勻性會造成泵站壓力的波動，這種波動不但會使膠管振動并導(dǎo)致其早期損壞，而且會使液壓支架操縱不穩(wěn)定。

　　蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量、減少壓力波動、穩(wěn)定工作壓力、減少功率消耗、補(bǔ)償漏損、吸收壓力脈動和緩和沖擊力等作用。

　　氣囊式蓄能器的氣體壓力應(yīng)≥液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%

　　≤液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%

　　即25%ps≤p≤63%ps(設(shè)卸載閥恢復(fù)壓力為70%ps)

　　一般約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60%。

　　5、泵架及其它

　　1)泵架是安裝泵及電機(jī)的基架，要有良好的鋼性，并且為適應(yīng)井下經(jīng)常移動的特點(diǎn)，用槽鋼豎立焊成滑撬形狀為佳。
  

　　2)泵與電機(jī)的聯(lián)接，采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器，使用時應(yīng)注意找正，并在兩個半聯(lián)軸器間保持2-4mm的間隙。

　　為安全起見，外加了聯(lián)軸器護(hù)罩。

　　泵的液壓部分：

　　由閥組件、缸套組件和柱塞組成。

　　1)閥組件：閥體材料為45鋼或40Cr鋼鍛造，三缸為整體結(jié)構(gòu)，五缸為分體結(jié)構(gòu)，用于〉31.5MPa的乳泵閥體采用超聲波探傷。

　　下方裝有垂直安裝的吸液閥組，上方裝有垂直安裝的排液閥組，排液閥組出口在閥體上有一個Φ25的通孔連通，排液孔的一端裝有高壓安全閥(通過聯(lián)接塊)，另一端聯(lián)接自動卸載閥(通過聯(lián)接板或接頭)。

　　注：吸液口分別通到箱體內(nèi)吸液腔。

　　DRB200/31.5及RB400/31.5II型乳泵采用分體結(jié)構(gòu)，即設(shè)計(jì)為5個小閥體，分別與箱體及排液塊聯(lián)接，結(jié)構(gòu)新穎合理，加工制造簡單，合格率提高，且便于裝配，維修。

　　吸、排液閥結(jié)構(gòu)基本相同，均采用有導(dǎo)向裝置的錐閥，為了便于裝配及拆卸、維修，吸、排液閥組做成組件形式，可以用專用工具一次將組件取出。

　　因吸液閥組向下裝拆時，由于密封圈漲緊作用，經(jīng)過長孔，裝拆均較麻煩，且易切破密封圈造成密封失效，SBⅡ50/40水泵結(jié)構(gòu)較好(端面密封)。

　　閥芯與閥座(閥套)是成組配研的，所以應(yīng)成組更換，若單獨(dú)更換應(yīng)重新配研，直至有一寬約1mm密封線。
  

　　2)缸套組件

　　缸套由45鋼制成。在鋼套內(nèi)裝有：支承導(dǎo)向套、柱塞密封圈、隔圈、壓緊套、壓緊彈簧、隔套(花套)、螺堵等零件。

　　栓塞密封圈：盤根

　　*V型密封圈：丁腈夾布橡膠、聚四氟乙烯、聚甲醛。

　　隔圈：聚四氟乙烯、甲醛、ZQAl9-4

　　支承導(dǎo)向套、壓緊套：ZQAl9-4

　　采用彈簧預(yù)壓和螺堵壓緊兩種方式將密封圈壓緊，增加了密封圈的變形量，從而提高了密封性能，而且壓緊彈簧還可自動補(bǔ)償柱塞密封磨損。但若壓緊力過大，則增加密封磨損速度，所以應(yīng)先將螺堵擰松，至有漏液時，再慢慢擰緊至剛好無漏液，以后發(fā)現(xiàn)有漏液再擰緊一些，直至無法擰緊至不漏液，此時就應(yīng)更換密封圈。

　　3)柱塞：采用45鋼車制

　　表面鍍硬鉻、Ni60等，具有很高的強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性能。

　　乳化液泵圖紙大家看到了嗎，有哪些部件大家都知道了嗎？乳化液泵是在煤礦工作中，會用到的設(shè)備，如果大家對于乳化液泵還有什么不了解的，可以隨時與小編聯(lián)系！